由于橡膠擠出機擠出成型產(chǎn)品效率高，有一些以往在平板硫化機上面模壓的產(chǎn)品，只要能夠在擠出機上能夠?qū)崿F(xiàn)，都是轉(zhuǎn)移到擠出這一塊了。橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠論擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，以謀求更大的經(jīng)濟效益。　

 橡膠擠出機廠家論擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，在開始向擠出機喂料時，螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)開慢些，一般都是采取由慢到快的速度控制，以免由于螺桿前端在機筒里空轉(zhuǎn)而磨傷螺桿。橡膠擠出機和硅膠擠出機的溫度控制有著根本的區(qū)別，橡膠擠出機是需要加熱恒溫，而硅膠擠出機是需要全程冷卻的，它們的工藝溫度正好相反。橡膠擠出機的溫度控制，一般設(shè)置在70℃左右。溫度應(yīng)從喂料段到膠管出口遞增。橡膠擠出機設(shè)置的溫度作用，其一可以增加膠料塑性，其二是為了給膠料預(yù)熱。
 擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，橡膠擠出機廠家分析介紹，擠出機溫度的高低對膠管發(fā)泡有一頂影響。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱可以幫助微波段更迅速的發(fā)泡。但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒，反而對發(fā)泡不利。擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配，擠出速度過快，膠管會向地面掉，而過慢，會和硫化槽的傳送形成拉扯，將膠管拉細。因此，在擠出成型過程中，一定要通過測試來確定擠出速度和溫度的控制，以確保橡膠制品質(zhì)量。