橡膠硫化膠是很難生成絡(luò)合物，橡膠擠出機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，膠料是很少有早期硫化現(xiàn)象的造成膠料早期硫化的主要三大因素是硫黃、促進(jìn)劑及溫度，而正是這三大因素促使在操作過程中生成了常溫硫化劑鋅的絡(luò)合物，也就是種強(qiáng)硫化劑。

橡膠擠出機(jī)廠家論一個(gè)有效解決早期硫化的辦法：
一、使用普通硫黃，由于活性游離硫含量高，硫黃很易開環(huán)反應(yīng)與促進(jìn)劑、氧化鋅、硬脂酸反應(yīng)，生成鋅的絡(luò)合物，且分散不良易造成局部濃度太高，在較高的溫度下易生成較多的強(qiáng)硫化物。
二、使用S－80時(shí)，在相同的操作溫度下分散性好，有利于降低硫黃的局部濃度，同時(shí)還可以縮短出片時(shí)間，所以對(duì)焦燒是很明顯的改善的。
三、使用不溶性硫黃對(duì)膠料的抗焦燒能力明顯地提高，主要的原因是開環(huán)的活性硫離子明顯減少，一般的不溶性硫黃中只含有少量的可溶性硫黃，而不溶性硫黃需在一定的溫度下轉(zhuǎn)化為可溶性硫黃，在轉(zhuǎn)化前硫黃是不會(huì)開環(huán)的，所以在轉(zhuǎn)化成可溶性硫黃前，生成的活性很強(qiáng)的絡(luò)合物數(shù)量會(huì)明顯地下降的，據(jù)報(bào)導(dǎo)，不溶性硫黃在溫度高于78℃以上時(shí)將轉(zhuǎn)化成可溶性硫黃，但當(dāng)溫度達(dá)到105℃時(shí)會(huì)快速地轉(zhuǎn)化成可溶性硫黃。所以隨著操作溫度、時(shí)間的增加，不溶性硫黃的轉(zhuǎn)化速度加快，當(dāng)操作溫度超過105℃時(shí)不溶硫黃將快速地全部轉(zhuǎn)化成可溶性硫黃，膠料將失去使用不溶性硫黃的價(jià)值，特別是優(yōu)異的抗焦燒能力將失去。衡量不溶性硫黃質(zhì)量的兩大重要指標(biāo)是，一，不溶性硫黃的穩(wěn)定性，二，是不溶性硫黃純度。高純度、高穩(wěn)定性的具有超強(qiáng)的抗焦燒能力。
四、不同的促進(jìn)劑具有不同的抗焦燒能力，橡膠擠出機(jī)廠家介紹，實(shí)驗(yàn)表明，促進(jìn)劑的抗焦燒能力與促進(jìn)劑的臨界活化溫度有關(guān)。據(jù)資料顯示，促進(jìn)劑ZDC（二硫代胺基甲酸鹽類）的臨界活化溫度在115℃以下，在促進(jìn)劑、硫黃、氧化鋅、硬脂酸存在的條件下，在70度左右已開始活化，隨著溫度的升高、操作時(shí)間的增加，活化能不斷地加強(qiáng)，生成的絡(luò)合物增多，膠料的抗焦燒能用明顯下降。