在硅橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域，熱硫化硅橡膠是有機(jī)硅產(chǎn)品中產(chǎn)量大，橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，應(yīng)用十分廣泛的一類產(chǎn)品。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并且還有優(yōu)良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

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 橡膠開(kāi)煉機(jī)硅橡膠混煉工藝和操作環(huán)境改善，當(dāng)采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，最好在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，以減少白炭黑的飛揚(yáng)。在混煉過(guò)程中不得有其他雜質(zhì)或膠?；烊耄瑴囟葢?yīng)控制在40℃以下，開(kāi)足冷卻水。開(kāi)煉機(jī)混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時(shí)間約在20～40min之間。采用密煉機(jī)混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚(yáng)和改善操作環(huán)境。混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠開(kāi)煉機(jī)上配制，大規(guī)模生產(chǎn)則在捏合機(jī)或密閉式混煉設(shè)備中進(jìn)行。在熱硫化硅橡膠生膠中加入補(bǔ)強(qiáng)填料、硫化劑（或先不加）及其它助劑，經(jīng)混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠制品。

　煉膠的清潔尤為重要,橡膠開(kāi)煉機(jī)煉膠過(guò)程若由于器具不清潔而混入雜質(zhì)或其它膠料有引起膠管硫化后表面不光潔或氣孔不均勻.膠料停放，膠料混煉完成后(未加入硫化體系及發(fā)泡劑)停放24小時(shí)后再返煉加硫后使用為佳.膠料停放一定時(shí)間后使用有利于配合劑的分散。