橡膠開煉機產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)混煉工藝操作流程

    在橡膠開煉機的生產(chǎn)使用中，很多用戶會問到橡膠混煉的操作流程是怎樣的？這個應該根據(jù)所使用原料的特性及其在混煉中的具體情況而定，但在GB/T6038中對開煉機的混煉流程還是做了一些基本規(guī)定。無錫市合豐機械設(shè)備廠是一家專業(yè)從事橡膠機械、液壓機械研發(fā)制作的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家，是一家老字號品牌民營企業(yè)，長年累月制造的橡膠開煉機，累積大量的豐富技術(shù)經(jīng)驗，通過不斷吸取國內(nèi)外先-進技術(shù)，不斷技術(shù)創(chuàng)新，取長補短，橡膠開煉機的品質(zhì)得到了不斷的提升，在橡膠制造業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，無錫合豐機械一貫堅持只做更好的橡膠開煉機產(chǎn)品，只做更好的產(chǎn)品服務(wù)體系。

橡膠開煉機產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)混煉工藝操作流程：

1、除非另有規(guī)定，每批膠料在用開煉機混煉時都要包在前輥上，也就是我們稱之為主動輪的輥軸。

2、在混煉過程中，應確保輥筒始終保持規(guī)定溫度(也就是現(xiàn)代開煉機技術(shù)要達到恒溫設(shè)計)，可采用連續(xù)式溫度自動記錄儀，也可采用手動測溫計(精度為±1℃或精度更高的儀器)連續(xù)測量輥筒表面中間部位的溫度。為測量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速度地從煉膠機上取下，測溫后再將膠放回。

3、做3/4割刀時規(guī)定：切割包輥膠寬度的3/4，同時割刀保持在這一位置，直到積膠全部通過輥筒間隙。

4、配合劑應沿著開煉機的整個輥筒的長度加入，當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時，不應切割膠料，應將從間隙散落的配劑小心收集并重新混入膠料中。 

5、除非另有規(guī)定，每次按規(guī)定做連續(xù)3/4割刀，應交替方向進行，并且兩次連續(xù)割刀之間允許間隔時間為20S。

6、用橡膠開煉機混煉后的膠料質(zhì)量與所有的原總質(zhì)量之差不應超過+0.5%或不應低于-1.5%，由此要求在開煉機混煉過程中，對原料的損耗不能過大，也就是損耗越小越好。

7、混煉后的膠料應放置在平整，清潔，干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料應用鋁箔或其他合適材料包好以防被其他物料污染，另外，混煉后的膠料也可放入水中冷卻，但結(jié)果可能不同，可見冷卻方式的不同對試驗的結(jié)果會有直接或間接的影響。

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