通常，用于模壓海綿制品的膠料,硅橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，經(jīng)混煉出片后,應(yīng)根據(jù)模具規(guī)格進(jìn)行擠出裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑,然后在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡,可制得硅橡膠海綿。

硅橡膠擠出機(jī)硅橡膠擠出發(fā)泡制品注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)選用其分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑。一般采用有機(jī)發(fā)泡劑如發(fā)泡劑BN、尿素等,其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。
2、適當(dāng)控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量,以使發(fā)泡速度與硫化速度相匹配。增大發(fā)泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。
3、硫化劑適當(dāng)并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。
4、可采用2號(hào)氣相法白炭黑或2號(hào)氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補(bǔ)強(qiáng)劑。應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的塑性值,塑性值過(guò)大,發(fā)孔時(shí)易造成過(guò)度膨脹,形成粗燥的開(kāi)孔結(jié)構(gòu),甚至很多孔破裂;塑性值過(guò)小,則發(fā)孔不足,產(chǎn)品較硬。采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料比較容易控制塑性值,返煉的膠料最好當(dāng)天使用。
5、發(fā)泡劑應(yīng)均勻分散于膠料中。一般發(fā)泡劑粒子易結(jié)團(tuán),難以分散,可先制成生膠/發(fā)泡劑母煉膠配比(1∶1),再進(jìn)行混煉,以提高分散效果。
6、采用模壓工藝的膠料,硅橡膠擠出機(jī)廠家溫馨提示，應(yīng)注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結(jié)構(gòu)。