橡膠三輥壓延機壓延過程中橫壓力影響的各種因素主要有：

1、 加工膠料種類和性能的影響因素。膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。 　　

2、 壓延制品厚度的影響因素。壓延制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當(dāng)輥隙極端縮小時，輥筒間將產(chǎn)生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。 　　

3、輥筒直徑和壓延寬度的影響因素。輥筒直徑和壓延寬度越大，所產(chǎn)生的橫壓力也越大。 　　

4、加膠的包角大?。催M料口處存料量）的影響因素。加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。 　

5、輥筒速度的影響因素。壓延輥筒的速度和橫壓力的關(guān)系比較復(fù)雜： 　　

1）當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)速增加時，單位時間內(nèi)壓延熔料的數(shù)量增加，致使橫壓力增加。 　　

2）當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)速增加，熔料摩擦發(fā)熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低。 　　

3）當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。 　　

因此，輥筒轉(zhuǎn)速和分離力的關(guān)系是幾個方面的綜合結(jié)果。經(jīng)實測，隨輥筒轉(zhuǎn)速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。 　　

6、輥筒溫度的影響因素。壓延輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產(chǎn)生的橫壓力也越小。反之則越大。 　　

7、加膠方法（連續(xù)或間歇）的影響因素。三輥壓延機廠家分析，當(dāng)采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續(xù)均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當(dāng)采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。